公司积极践行新发展理想，，，，，，，，萦绕“中国造作2025」亟略，，，，，，，，推动造作业向高端化、智能化、绿色化、服务化转型，，，，，，，，全力打造“中材电瓷智能造作5G利用”升级版。。。。。。。。作为江西省首批国度级智能造作新模式利用项目，，，，，，，，中材电瓷“大规模超特高压用绝缘子出产线智能造作新模式示范工程”顺利通过江西省工业和信息化厅的验收。。。。。。。。该项目研发了全自动化出产线和智能出产治理平台，，，，，，，，项目执行以来，，，，，，，，人均出产效能提高269%，，，，，，，，运营成本降低31.8%，，，，，，，，能耗降低42%，，，，，，，，综合效力达到国际先进水平，，，，，，，，在电瓷造作业起到了引领和示范作用。。。。。。。。

公司始终对峙创新驱动，，，，，，，，加大绿色技术研发投入，，，，，，，，积极推广利用先进节能环保技术和设备，，，，，，，，显著提升了出产效能和资源利用率。。。。。。。。通过选取天然气等清洁能源代替传统燃煤，，，，，，，，执行窑炉余热回收利用、粉尘治理等清洁出产技术刷新。。。。。。。。公司投资对棒形绝缘子出产车间窑炉进行节能刷新，，，，，，，，通过使用先进资料和优化组态节造，，，，，，，，烧成的燃气单耗降低16%以上；；；；；；；持续优化烘干工艺，，，，，，，，挖掘窑炉余热，，，，，，，，烘干工序的燃气单耗降低10%以上。。。。。。。。

加强资源循环利用。。。。。。。。成立美满的水循环系统，，，，，，，，实现出产废水零排放；；；；；；；对出产过程中产生的废瓷、废料等进行分类网络和资源化利用，，，，，，，，资源综合利用率达到95%以上。。。。。。。。公司将废瓷粉碎后作为原料回用于出产，，，，，，，，每年大幅降低原资料成本。。。。。。。。

加强产品绿色设计。。。。。。。。将绿色理想融入产品设计，，，，，，，，开发低能耗、低传染、长命命的电瓷产品，，，，，，，，产品使用寿命耽搁20%，，，，，，，，削减产品全性命周期对环境的影响。。。。。。。。公司研发的新型高强度电瓷产品，，，，，，，，在一样机能前提下，，，，，，，，沉量减轻10%，，，，，，，，原资料亏损削减5%。。。。。。。。

公司成立健全了能源治理系统和环境治理系统等，，，，，，，，将绿色理想贯通于出产经营全过程，，，，，，，，实现了能源亏损和碳排放的双降落。。。。。。。。响应国度碳达峰碳中和战术，，，，，，，，打造绿色供给链，，，，，，，，为公司出产运营节约能源、降低碳排放，，，，，，，，助力“双碳”指标，，，，，，，，推广社会责任。。。。。。。。 顺利通过碳中和承诺、产品碳足迹以及绿色供给链治理认证评审，，，，，，，，获得“碳中和承诺证书”“产品碳足迹证书”“绿色供给链认证证书”。。。。。。。。

示范引领，，，，，，，，助力行业绿色发展

中材电瓷国度级绿色工厂的成功创建，，，，，，，，不仅提升了企业自身绿色发展水平，，，，，，，，也为电瓷行业绿色转型提供了可复造、可推广的经验。。。。。。。。公司积极参加行业尺度造订，，，，，，，，分享绿色造作经验，，，，，，，，带头高低游企业共同推动绿色低碳发展，，，，，，，，为行业实现碳达峰、碳中和指标贡献力量。。。。。。。。

将来，，，，，，，，中材电瓷将持续对峙绿色发展理想，，，，，，，，持续深入绿色工厂建设，，，，，，，，不休提升绿色造作水平，，，，，，，，致力打造成为行业绿色发展的范例，，，，，，，，为建设俏丽中国、实现可持续发展做出新的更大贡献。。。。。。。。